M390是一種高性能鉻鉬釩合金不銹鋼，經粉末冶煉而成。具有超級耐腐蝕，耐磨，高韌性，高拋光性，適合各種高要求塑模，光學模具，玻纖模，食品機械，刀具，螺桿等。

 

化學成份

                                
 材料高耐磨性通常兼有低的耐蝕性，反之亦然。M390經由先進的粉末冶金（PM）工藝生產獲得，鋼材組織細微，純凈度高，無偏析，碳化物細小且分布均勻，因而具有良好的力學性能和工藝性能，經粉末冶煉的M390同時具有高耐磨高耐腐蝕性，優良的拋光性能。
特性：
●高耐磨性
●耐腐蝕性強
●磨削性好
●可達鏡面效果的拋光性
●抗壓強度高
●良好的尺寸穩定性
●更能抗震與抗機械沖擊
 
典型應用：
●各種高耐蝕高耐磨塑模，光學模具
●電子產品如連接器、插頭、LED、開關、電阻器、集成電路等
●添加玻纖工程塑膠制品，造粒設備
●食品及化學工業機械零部件
●注塑機螺桿,料筒和噴嘴。
●剪切機械刀片，烹飪刀具、手術刀具、肉品鋸片等
 

供貨形態：

● 盤 元              ● 帶 材
● 圓 鋼              ● 板 材
● 圓 盤               ● 鍛 件
● 扁&方鋼
供貨表面形態： 拉拔、磨光、剝皮、粗 機加工、冷軋、熱軋。
 
熱處理:
●退火：在保護氣體內加熱至980°C，保溫2小時，然后以每小時緩冷20°C的速度降溫至850°C，保溫10小時，緩冷至750°C，隨后空冷。
 
●去應力：在600°C到700°C之間去應力約2小時，隨后緩冷至500°C。
 
●淬火：在保護氣體內淬火，在450-500°C和850-900°C下分2步預熱，在所需硬度適宜的溫度下奧氏體化，速冷至40-50°C。
 
●回火：根據所需性能選擇適宜的回火溫度，在該溫度下回火至少3次，每次最少1小時，回火之間必須冷卻至室溫(25°C)。
●當工件要求高尺寸穩定性時，應進行深冷處理，深冷處理應在淬火之后、回火之前進行。
 
 
淬火指導
 

 

加 工:

M390可進行如下加工：
機加工（磨削、車削、銑削）
拋光
塑性成型
電火花加工    

磨 削:
在磨削的過程中，必須避免局部表面過熱，否則會改變回火組織。砂輪生產商可以就砂輪選擇給出建議。

表面處理:

這種鋼號是PVD（物理涂層）和CVD(化學涂 層 ) 的 良好 基 底材 料 。
 

性 能:

物理屬性

4點彎曲強度

 

屈服抗壓強度